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(1)流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大液體的泡沫；
(2)切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足；
(3)系統(tǒng)設(shè)計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
(4)水質(zhì)偏軟; 度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫；
(5)偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等；
(6)水槽設(shè)計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產(chǎn)生。
①消泡劑使用過后會影響切削液原有的性能，耐高溫，高剪切，防銹，潤滑，冷卻等等性能。
②消泡劑使用過后會有反效果，擔心會有析出（像鼻涕一樣液體析出），漂油，破乳等等現(xiàn)象。
③消泡劑使用后的相容性不好，影響產(chǎn)品的透明度。
南輝消泡劑工廠針對切削液行業(yè)特性而研發(fā)的半合成切削液消泡劑由含特殊改性硅、聚醚原料經(jīng)過特殊工藝復配而成，易溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續(xù)保持消泡、抑泡。
1、半合成切削液消泡劑消泡、抑泡力強，用量少；
2、不影響起泡體系的基本性質(zhì)擴散性、滲透性好，能與油品、切削液完全相容；
3、在酸、堿、鹽、電解質(zhì)及硬水中都能使用
4、其性能可與進口產(chǎn)品相媲美，而價格更具明顯之優(yōu)勢。
半合成切削液消泡劑適用于：金屬加工液、切削液、切割液、電解液、潤滑油、乳化油、乳化液、皂化油、液壓液、沖壓油、拉絲油、銅拉絲油、拉絲液、淬火液等金屬加工液中消泡。
添加：根據(jù)不同使用體系，消泡劑的添加量可為0.05%—0.3%，添加量根據(jù)具體情況試驗決定；
儲存：密封存放于室內(nèi)陰涼、通風、干燥處。未使用完前，使用后容器應(yīng)嚴格密封。25℃左右保質(zhì)期12個月
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